AB胶（双面胶带）核心制作工艺

整个工艺流程可概括为：基材处理 → 双面精密涂布 → 固化反应 → 复合/分切。以下是关键环节解析：

1. 基材制备与处理

基材选择：这是骨架。无基材型（纯胶膜）直接进入涂布；有基材型则需预处理，如PET薄膜、泡棉、无纺布等。 电晕/底涂处理：在基材两面进行电晕或涂布底涂剂（Primer），极大提升基材表面能，确保后续胶水能牢固附着，避免脱胶。2. 精密涂布工艺这是技术的核心。胶水（多为丙烯酸酯或有机硅溶液/乳液）通过高精度涂布头（如逗号刮刀、微凹版辊）被均匀涂覆在基材两面。 关键控制点： 涂布厚度均匀性：决定最终胶带厚度一致性，误差需控制在微米级。 克重控制：单位面积胶量直接影响粘着力。 防混胶：双面同时或分步涂布时，需精密设计烘干路径，防止未固化的两面胶粘在一起。3. 干燥与固化热风循环烘道：对于溶剂型或乳液型胶水，此阶段通过精确控温（通常分多段梯度升温），使溶剂/水分挥发，并引发胶体内部分子链初步交联。 UV固化/电子束固化：部分高性能胶水采用此工艺，能实现瞬时固化，形成更致密、性能更稳定的交联网络，耐温性更好。4. 复合与固化熟成涂布固化后的胶带，需在洁净环境下与离型膜（硅油纸） 进行复合。 离型膜搭配：此为关键设计点。常见“轻离型/重离型”搭配（如一面50克、一面25克离型力），便于客户加工使用。 后固化熟成：卷材在恒温恒湿环境静置48-72小时，让胶体内应力释放、交联反应完全，性能趋于稳定，达到标称粘着力。5. 分切与品控通过高速分切机，将大母卷分切成客户需要的窄幅卷材或片材。 全检环节：包括厚度、粘着力（初粘/持粘/剥离力）、离型力、外观（有无晶点、气泡）等。 工艺难点与行业壁垒 厚度超薄化（<0.03mm）：对涂布均匀性、基材平整度、洁净度要求极高。 低克重高粘着：需要通过胶水配方与涂布工艺的完美结合，用更少的胶量实现更强的粘性。 无溶剂化生产：是环保趋势，但对设备精度、胶水配方和工艺控制提出更严苛挑战。 总结：AB胶的制作绝非简单的“涂胶”，而是集高分子化学、精密机械、自动化控制于一体的系统工程。先进的涂布线、成熟的工艺数据库（针对不同基材/胶系的温度、速度、张力参数）以及严格的现场管理，共同构成了该行业的核心制造壁垒。